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鋁易拉罐料技術開發與應用
作者:admin  來源:  發表時間:2012-8-18 11:17:56  點擊:2100

    隨著生產技術的不斷改進、易拉罐的輕量化和成形速率的提高,浙江煒馳輕工機械有限公司對鋁帶材的性能提出了更加嚴格的要求。只有不斷地提高鋁帶材的精度、表面質量、內在冶金質量及成形性能,才能適應易拉罐的生產需要。
    浙江煒馳輕工機械有限公司提高易拉罐用鋁帶材質量的主要工藝措施高精度鋁合金帶材的生產過程主要包括熔煉鑄造、銑面、均勻化和加熱、熱粗軋、熱精軋、精整、剪切、退火等工藝過程。要使帶材具有良好的深沖成形性能、抗疲勞、抗腐蝕、優良的表面質量、較高的強度、足夠的塑性、小制耳率和嚴格的尺寸偏差,就要求材料具有合適的化學成分,優異的冶金質量,合理的織構和板形公差等。要達到這些要求,必須對鋁帶材的各個生產環節進行有效的控制,成分控制、鋁熔體處理及熱軋工藝優化等是提高帶材質量的關鍵環節。
    浙江煒馳輕工機械有限公司長期研究發現,夾雜物與氫氣之間存在著某種相互依存的關系,夾雜物是形成氣孔的主要因素,因此進行高效排雜處理也是提高鋁材冶金質量的關鍵。
    此外,鋁熔體處理還包括變質處理和晶粒細化處理等。粗大的一次晶及大晶粒組織等對鋁帶材性能的影響也很突出。研究表明,當一次晶化合物長度超過45 9.m時,則會增加翻邊裂口的頻率及變薄拉伸中的撕裂;冷軋板材晶粒寬度大于25,ttm時,罐體頸縮成形性能變差,且不能有效減薄罐體壁厚。
    由于易拉罐用鋁合金帶材自身的特殊性,必須采用熱軋供坯的生產工藝。在熱軋過程中必須合理地控制帶坯的冶金組織、力學性能、表面質量、幾何尺寸、板形等,以滿足后續加工和最終產品的質量要求。

  

 

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